亚马逊公司（AWS）最近发布的一项案例研究显示，阿波罗轮胎公司在新数字战略下，在改变其制造流程工作中取得了重大进展。
为实施物联网解决方案，阿波罗决定与亚马逊的合作伙伴德勤合作，将其生产设备连接到“数据湖”。
德勤加入该项目是为了利用其在构建安全、可扩展的物联网解决方案方面的专业知识，与亚马逊一起开发解决方案架构。
其中包括AWS IoT SiteWise，一种用于收集和分析工业设备数据的托管服务，在AWS IoT Greengrass上运行，这是一种用于在边缘构建、部署和管理设备软件的云服务。
这些功能使阿波罗设备能够将大量原始数据包流输入和处理到亚马逊的“数据湖”中。完整的解决方案现在包括一个带有集中仪表板的智能制造平台。
为了测试概念验证，阿波罗从密炼机开始，将混炼设备中的数据输入亚马逊“数据湖”，而Amazon Redshift在仪表板上启用了数据可视化，呈现了设备指标的近乎实时视图，可以比较工厂内部和工厂之间的效率等因素。
通过无缝访问密炼机数据，阿波罗可以识别性能差异并采取纠正措施，并且通过更深入的分析，将生产率提高9%。
阿波罗密炼机的更高生产率也使其能耗降低了3%，考虑到单个密炼机的能源负载约为10兆瓦，这是一笔可观的节省。在这种能源负荷下减少3%的二氧化碳排放量，相当于减少4000辆汽车全年的排放量。
阿波罗随后探索了使用人工智能和机器学习对其数据进行更多处理，例如预测混炼胶特性和测试过程改进。
公司还开始从其他设备传输数据，包括硫化机和轮胎成型机，最终实现了硫化机闲置时间减少50%。
（来源：中国轮胎商务网）
更多资讯，欢迎扫描下方二维码关注中国轮胎商务网微信公众号（Tire123）
评论记录：