走进贵州轮胎年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目生产车间，在智能搬运机器人、传感器和工业摄像头的加持下，这里已经实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。
位于扎佐街道的贵州轮胎是贵阳市规模最大的生产制造型企业，是国家大型一档企业，其中，年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目总投资19.4亿元；项目分一、二标段建设，一标段工艺设备已完成安装调试，进入正常生产，产能达到20万条；二标段工艺设备已启动安装调试。目前，一标段已全面进入订单生产阶段。
据了解，年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目生产车间主要生产重卡工程轮胎、巨胎等产品。贵州轮胎前进工程胎分公司综合部总监石英杰说：“工厂的优点，体现在自动化方面，现场全是AGV（自动搬运工具），所有物料投送都由AGV完成。人工只需要做一些简单辅助，产出以后全部由AGV自动下线、自动入库，把人工劳动成本降到最低，同时产品质量和生产效率高。
据中国轮胎商务网了解，这一项目此前还入选了贵州省发改委公布的2024年2000个重点民间投资项目名单。
（来源：中国轮胎商务网）
更多资讯，欢迎扫描下方二维码关注中国轮胎商务网微信公众号（Tire123）
评论记录：