近日，正新橡胶(中国)有限公司入围“2020年度苏州市工业企业资源集约利用综合评价直接认定A类企业名单”。据中国轮胎商务网了解，这是苏州市今年首次发布综合评价直接认定A类企业名单，入围名额有限且门槛较高。企业需满足“‘世界500强’‘中国民营企业500强’‘中国制造业民营企业500强’；拥有国家级研发机构；当年净纳税1亿元以上”中的一项方可入围。
一马当先，引领行业创新变革
自年初我国提出2030年实现碳达峰目标后，节能减排已不再是企业束之高阁的口号，而是通过碳价格和碳交易的方式，切实影响着企业的运营成本。碳中和元年，轮胎企业的生产也在努力向“高端化绿色化集约化”靠拢，体现在研发设计、轮胎材料、加工工艺及轮胎应用和回收的全生命周期，而这就需要发展智能自动化与轮胎制造相融合。
作为轮胎行业领军品牌，玛吉斯轮胎在这方面可谓极具前瞻性。早在2002年，玛吉斯便在昆山工厂率先迈出了智能化生产的第一步，率先导入RFID+条形码自动管理系统仅；2015年玛吉斯又斥资12亿进行了绿色智能制造转型；2021年，玛吉斯轮胎将在当前4.0智能工厂的基础上，以5G人工智能技术为支持，实施数字化转型及智能化改造。可以说，在引领轮胎智能制造、实现绿色生产方面，玛吉斯轮胎是一马当先。
依托5G技术，打造绿色智能工厂
因为全部采用大机器生产，玛吉斯昆山工厂已经实现“关灯生产”的智能改造——检测自动化、串联自动化、仓储物流自动化。通过MES系统将所有环节串联，昆山工厂华丽的转型为工业4.0无人自动化生产车间。也正是全自动化的标准生产流程，保证了玛吉斯轮胎产品品质的稳定，间接提高了客户的满意度。
在玛吉斯昆山工厂，密炼、部件、成型、硫化四大生产工艺能够通过AI算法计算出复杂工序间的最佳匹配数据，达到生产控制的最优化，整个生产过程不仅没有传统轮胎制造过程中因高温产生的异味、碳排放等污染，而且生产效率可以提升40%，人员精简25%，运营成本降低30%，产品研发周期缩短30%。
自动仓储
自动成型
如今的玛吉斯代表中国轮胎制造行业的标杆，以工业4.0模式引领着新时代轮胎行业的浪潮，更以其先进的生产力创造出更优秀的市场竞争力。我们也期待，玛吉斯继续朝着深化智能化改造的目标不断前进，让中国轮胎品牌屹立于世界之巅。
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