精益制造，锦湖轮胎重返巅峰

　　20世纪60年代，随着韩国光州工厂的成立，锦湖轮胎开启了在轮胎行业的奋斗历程。60多年的风雨洗礼，目前锦湖轮胎已成为全球最主要的轮胎制造商之一。

　　在中国市场，自1995年进驻中国市场以来，锦湖轮胎30年如一日坚持为中国消费者提供高质量和高性能的轮胎产品，以高性价比的优势赢得了中国市场的肯定，成为中国轮胎行业的领导品牌之一。

　　2023年，锦湖轮胎中国发布重返巅峰战略，以“世界级的创新科技、精益制造及生态可持续出行”为发展理念，在不断提高市场占有率的同时，更大幅度地提升中国消费者的驾乘体验。

　　锦湖之路，坚守初心重回巅峰

　　1995年，锦湖轮胎进入中国市场，为了提升中国市场的本土化运营效率，锦湖轮胎开始在南京布局自己在中国的第一家工厂。1997年，锦湖南京工厂正式运营，锦湖中国本土化运营之路正式启航。

　　锦湖凭借高质量，高性能的产品很快打开了市场，随着来自汽车主机厂和终端替换市场的订单越来越多，锦湖轮胎陆续在中国开设了天津和长春工厂——从南至北，锦湖轮胎对中国轮胎市场进行了全面的供应覆盖。

　　同时，针对中国路况环境和消费者轮胎使用习惯，2006年锦湖在天津建立了自己的研发中心——锦湖轮胎天津研发中心，旨在贴近中国消费者需求，以本土化的研发体系，为锦湖中国各工厂轮胎生产提供技术标准支持，更好地服务中国本土消费者用胎需求。自成立以来，这家锦湖在海外设立的最大研发机构，已在中国市场推出多款适合本土化使用场景的四季胎、夏季胎、冬季胎以及AT越野轮胎产品。

　　锦湖聚焦，锚定市场与制造

　　此外，随着中国新能源汽车渗透率逐步走高，锦湖轮胎敏锐地洞察到了中国市场对新能源专用轮胎产品的高需求。2024年，在锦湖天津研究中心多年潜心研究下，锦湖轮胎推出了旗下新能源专用轮胎EnnoV。

　　新能源汽车自重大，加速快，电池续航长等特点对轮胎在载重、耐磨和滚阻方面进行着严苛考验。锦湖天津研发中心团队在EnnoV系列量产产品的全部规格上前瞻性地采用高负载能力 (HLC) 设计技术，在全面提升轮胎荷载能力、耐磨能力的同时，最大限度降低轮胎滚阻，优化能源效能，缓解车主续航焦虑。

　　目前锦湖轮胎正在继续以“高负载、高耐磨，低滚阻”的研发思路，以及各个汽车主机厂新能源汽车对轮胎的技术要求，继续研究如何更好地提升新能源专用轮胎的性能表现，并计划在未来两到三年内，在EV家族产品序列中推出新一代更优新能源汽车轮胎专用产品。

　　当然，在锦湖轮胎重回巅峰之路上，更离不开销售渠道的支持。锦湖轮胎进驻中国30年，锦湖轮胎与渠道伙伴互相成就，共同推升锦湖轮胎的品牌和产品口碑成长。

　　在越来越内卷的轮胎销售市场，面对客户复杂化多样化的需求，为了帮助渠道伙伴合理化生存，锦湖轮胎不断通过调整销售政策和升级产品矩阵来适应市场变化，提升渠道体系整体效能。

　　为了帮助渠道消化库存，锦湖轮胎通过市场部门进行专业的运营管理SKU，从终端接单出发，按需生产，以贴合市场需求为基础控制规格数量和供应量，与渠道共同建立健康有序的价值链——确保经销商和零售商在越发激烈的市场竞争中生存下去，且生存得更好。

　　而为了给予替换市场渠道更多销售机会，近几年，锦湖轮胎还在不断拓展与汽车主机厂的合作。不仅是继续扩大与包括大众、现代和起亚等合资品牌的配套合作，锦湖轮胎还积极开展与红旗、比亚迪、奇瑞、吉利、长城等中国自有汽车品牌车企合作。

　　锦湖轮胎与中国车企的长期配套合作有助于进一步反哺中国轮胎渠道合作伙伴的产品销售。

　　产品、产能、渠道、配套全面布局，在过去5年助力锦湖轮胎实现了经营质量与效益的稳步提升——与2020年相比，2024年锦湖轮胎中国市场的销售额增长了近一倍。

　　当然，我们也无法忽视，4年几乎翻倍的销售额增长背后，锦湖轮胎对“精益制造”始终如一地坚持。

　　锦湖发展，匠心淬炼精益制造

　　在锦湖，一条合格的轮胎诞生是从锦湖天津研究中心开始的。

　　在锦湖，每一个系列每一款轮胎的开发都需要天津研究中心进行分析和评价，此后，天津研究中心会在工厂中反复对轮胎进行试制及工程性评价。

　　锦湖轮胎还会对工厂使用的所有原材料在韩国中央研究所和天津研究中心进行同步评估和验证——只有通过供应商审核验证、质量管理运营验证和入库现场检查的原材料才能用于进入生产工序。

　　只有天津研究中心成功试制，且原材料验证合格的产品才会交由三家工厂进行批量生产。工厂方面，锦湖轮胎为确保制造工艺达到行业较优的毫米级精准度，大手笔投资引进了世界领先水平的微型冠带层裁断机、胎圈缠绕机、胎圈复合机等顶级设备，并为新能源汽车专用轮胎所需的最新静音绵附着设备生产线，以更高端智能的设备和精湛的工艺全方位为旗下新能源轮胎产品带来更卓越的静音性能。

　　此外，为了保障每一条轮胎的质量，锦湖轮胎还为工厂安装了防错系统与重点指标实时控制系统。该系统包含了原材料入库前检验、入库检验、加工中产品质量检测、半成品质量检验等生产全过程质量验证，确保产品生产过程质量得到有效地控制，提高产品生产的稳定性，从根源强化产品的品质管理。

　　轮胎生产全过程配套二维码管理系统和非接触射频识别系统，实现了生产全过程的数据采集和实时监控，从而大幅提高产品品质监控水平和可追溯性，进一步提升工厂运营效率，实现了全方位、各职能、多市场的质的提升。

　　成品制造完成后，锦湖轮胎还会对每一条轮胎进行TUG和DB检查，以保障轮胎的均匀性；并通过X光检查设备和激光干涉仪检测设备确保轮胎内部没有缺陷。此外，锦湖轮胎还要求工厂对轮胎进行进行断面检查和旋转阻力检测等，强化轮胎质量保障，从根本上杜绝质量问题的发生。

　　除了质量保证，锦湖轮胎近年来还在有序推进其可持续发展进程。2023年到2025年，锦湖轮胎大手笔投资为中国三家工厂安装了光伏设备，替代了工厂25%左右的用电需求，率先开启了轮胎制造流程的可持续发展。

　　锦湖展望，雄心开启巅峰征程

　　光伏设备只是锦湖轮胎制造工艺可持续发展的开端。随着全球市场对轮胎行业可持续发展的要求越来越高，锦湖轮胎制定了2045可持续发展计划，即轮胎制造可再生能源使用比例100%；计划在2030年之前，可持续再生原材料在产品中的占比达到30%以上，2035年左右达到70%以上，2045年可持续再生原材料使用比例达到100%。