壳牌润滑油开展的一项调查表明，设备润滑错误可以令电力公司蒙受巨大损失。在过去三年发生的计划外停机中，约六成归咎于其润滑油选用或管理不当。其中26%的电力公司预计停机造成的损失至少为25万美元，更有五分之一（18%）的电力公司称其损失超过100万美元。

　　壳牌润滑油对分布于中国、巴西、加拿大、德国等8个国家的电力公司展开的国际调查揭示，这些公司低估了高效设备润滑的节支增效潜力。许多电力公司并未意识到，润滑不当会严重影响设备可靠性，60%的电力公司表示，它们没想到高质量润滑油能够减少计划外停机。

　　壳牌润滑油全球电力行业经理Marcelo Goldberg指出：

　　“电力行业的每一天都至关重要。人们打开开关时希望立即接通电源，这对电力公司构成巨大压力，它们必须确保可靠、高效的运行，才能避免成本不菲的计划外停机，但因为缺乏理解，电力公司往往低估设备润滑的潜在影响。壳牌润滑油拥有一支技术专家团队，他们与客户密切合作，帮助客户选用适当的润滑油，实施正确地润滑油管理，已为客户节省数百万美元。”

　　有两大因素妨碍了电力公司最大限度地挖掘其润滑程序的节支潜力：一是员工缺乏润滑专业知识，二是电力企业润滑制度缺失。59%的受访者认为，他们并未像理所应当的那样定期对员工进行润滑油培训，只有43%的电力公司全面实施了适当规程来高效管理润滑油；关于润滑油的误解也显而易见，仅半数电力公司（52%）理解如何通过润滑管理来帮助降低维护成本，41%的电力公司理解如何通过改善润滑油防磨损保护来实现节支。

　　Marcelo Goldberg表示，电力公司都知道润滑油的节支潜力，但却低估了这个潜力。虽然有58%的电力公司知道选用适当润滑油可以将成本降低5%或更多，但只有四分之一的电力公司认为，节支幅度可以超过10%。然而，由于员工在润滑方面的专门知识存在缺口，仅25%的电力公司能够有效利用其润滑油供应商提供的技术人员定期上门服务，大多数电力公司都没有做好相关准备。

　　中国最大的钢铁制造商之一江苏沙钢集团一座发电厂的汽轮机在调试仅几个月后出现故障。该公司发现，过多蒸汽进入润滑油系统导致透平油乳化，大量油泥沉积在油池底部，过度污染还造成两个径向轴承加速磨损。壳牌润滑油技术专家与现场管理人员经过深入分析和探讨后，提出了提高汽轮机可靠性的方法，包括换用壳牌多宝T46透平油，采用壳牌LubeAnalyst润滑油状态监测服务，安装改良密封件防止蒸汽进入，定期对润滑油箱底部排水等举措，每年为该公司节省57088美元。

　　壳牌润滑油电力行业白皮书的发布，旨在帮助解决行业中的一些问题，阐述正确润滑油选用和管理理念，帮助电气企业挖掘节支增效的潜力。