一、为了落实国务院精神，进一步推动资源综合利用和节能减排，规范和优化增值税政策，国家财政部出台《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》。

　　

 

　　从2015年7月1日起，中国对胶粉、轮胎翻新、再生橡胶产品增值税即征即返50%优惠政策。这对行业绿色发展带来利好，证明该行业是国家支持和政策鼓励的。

　　二、中橡协制定发布《E系轮胎再生橡胶》自律标准

　　为了适应产业结构调整及循环经济可持续发展，依据欧盟具体规定有害物质限定指标及其相关测试方法，调整对再生橡胶的物性指标，强化对有毒有害化学含量指标 的限制，走以质取胜的发展道路，中国橡胶工业协会制定了《E系轮胎再生橡胶》自律标准，2015年4月1日颁布，6月1日实施。

　　三、废橡胶综合利用“十三五”目标——绿色转型

　　制定《废橡胶综合利用行业“十三五”发展规划指导纲要》，量化环境保护、能耗、加工设备、用工、和经济效益、创新指标、国际化竞争、信息化、可持续发展水平等重要目标。

　　“十三五”期间将100%淘汰“小三件”、100%淘汰“煤焦油”、100%改变“脱硫方式”。改变生产工艺，优化产品结构，产业联动化、自动化、智能化和互联网 ，成为实现废橡胶综合利用行业的绿色转型目标关键。

　　四、中国首例国企收购废旧轮胎利用企业落地

　　12月22日，京环兴宇(唐山)橡塑环保科技有限公司正式成立。

　　国有资金收购民企股份的案例在中国废橡胶综合利用行业属于首例，为废橡胶综合利用行业加快企业转型升级、注入资金和先进管理经验，为行业做优做强提供了新的发展模式。

　　五、国外智能化再生橡胶生产线被引进中国

　　安徽世界村新材料有限公司引进国外5万吨自动化再生橡胶生产线项目，落户安徽马鞍山市。该项目环评、能评均已通过专家评审，计划在2016年3月份投入运行。

　　六、“再生橡胶自动称量下片成套装置”通过科技成果鉴定

　　新乡市橡塑工业有限公司研发的“再生橡胶自动缠绕自动称量下片成套装置”，填补了国内空白，技术属国内领先，国际先进水平。

　　该装置可明显降低劳动强度，与传统工艺相比，减少操作人员50%、节能20%以上，再生橡胶产量提高25%以上。

　　6月10 日，该装置通过了中国石油和化学工业联合会主持的科技成果鉴定。

　　七、成立废橡胶利用行业青年人才联谊会

　　在行业内优秀青年人才积极参与下，青年人才联谊会筹备组通过了联谊会章程，选举了联谊会第一届领导机构。

　　青年人才联谊会为行业内年轻一代拓展了一个新的活动空间，达到引领行业优秀人才快速成长，使行业发展后续有人，促进企业长远发展、繁荣行业发展目的。

　　八、中国(中部)橡胶资源循环利用产业园开工建设

　　4月28日，总投资20.5亿元的中国(中部)橡胶资源循环利用产业园正式开工建设。

　　该项目由湖北津泰环保科技有限公司投资兴建，主要建设生产加工区、市场交易区、仓储物流区、展示博览区、科技研发及办公区、员工生活区等六大功能区。

　　项目建成后，将达到年综合利用废旧轮胎40万吨，其中胶粉改性沥青30万吨、再生胶10万吨、胶粉18万吨，翻新胎30万(标)条，废旧轮胎裂解处理10万吨的生产能力，形成集废旧轮胎综合利用、专业技术研发、成套设备输出等上下游衔接的一体化产业链。

　　九、回收橡胶材料将制定全球性标准

　　欧洲轮胎回收协会(ETRA)正在与美国材料与试验协会(ASTM)一道，为回收橡胶材料制定全球性标准，拟制定的标准将包括碎屑橡胶、胶粉以及回收炭黑。

　　面对来自生产厂商过多繁杂的不同规范，回收橡胶材料用户十分不便。生产厂商都在尽力实现各自可获得的最佳产出，致使用户面临标准规范和质量指标方面的大量挑战。

　　轮胎回收行业发展缺乏一个全球公认的回收橡胶材料标准规范。

　　十、废旧轮胎CCER方法学开发项目启动

　　废旧轮胎CCER方法学开发项目启动会暨第一届废旧轮胎行业碳市场发展论坛顺利召开。

　　该活动由中国轮胎循环利用协会、中国循环经济协会、天津轮胎循环利用协会等共同主办。

　　“废旧轮胎CCER 方法学开发项目”对废旧轮胎行业低碳发展起到促进作用，同时对行业中长期发展战略规划提供决策支持和重要参考。