2025年2月6日，联想在公众号宣布了一项重大突破：正式发布中国轮胎行业首台外观缺陷全检设备。这一创新成果填补了轮胎外观全检领域的空白，为轮胎制造行业带来了质的飞跃。

　　随着公安部交管局最新统计数据的公布，2024年全国机动车保有量已达4.53亿辆，中国已然成为名副其实的“车轮上的国家”。然而，在轮胎制造领域，质检环节一直是行业面临的棘手难题。轮胎终检作为质检的最后一环，高度依赖人工，不仅在成本、质检质量、效率等方面面临多重压力，还因轮胎表面形态复杂、微小缺陷难以被肉眼捕捉等问题，导致漏检或误判时有发生。此外，人工单条轮胎的检测时间平均达到40秒，效率低下，成本高昂。

　　针对这些痛点，联想推出了全新的AI轮胎外观缺陷全检设备。该设备依托联想边缘大脑工业质检标准软件（Lizard V3.0），凭借卓越的AI算法，仅需3小时即可完成一个配方（AI检测参数配置集）的模型训练，涵盖近20个轮胎检测项。对于颇具挑战的SKU混检，轮胎换型速度仅需3秒左右，显著提升了检测效率，降低了质检成本。

　　在技术层面，该设备采用了联想自研的行业领先小样本学习无监督建模算法，搭配高精度光学模组、1台AI服务器和5个光学模块（含10+组相机和15+组光源），实现了对轮胎外观缺陷的精准高效检测。其检测范围全面覆盖轮胎的胎冠、沟槽、胎侧、胎肩、胎里和胎趾等部位，能够全方位、无死角地检测轮胎表面的各类缺陷。

　　据悉，该检测设备单台占地约6平方米（长3米×宽2.6米×高2.5米），具备光学、机械、电力、算法、软件五方面的端到端解决能力。经过少量可能的尺寸适配定制后，即可实现入场即用的效果，极大地提高了设备的通用性和实用性。

　　目前，联想AI轮胎外观缺陷全检设备已在山东一家全球30强轮胎制造企业落地应用，并取得了显著成效。这一创新成果不仅为轮胎制造企业解决了质检难题，也为整个行业的智能化升级提供了有力支持，展现了联想在工业质检领域的强大实力和创新能力。