日前，由中国橡胶工业协会组织，双星海琅控股旗下公司主起草，多家企业共同参与的《轮胎工业智能装备技术指南》、《轮胎工业互联网边缘控制》及《轮胎工业智能装备联网规范》三项行业团体标准通过专家组第三轮评审。三项团体标准的规范和制定，将加速促进轮胎产业链密切配合，规范轮胎行业工业互联网平台建设，助力行业高质量发展。中国橡胶工业协会会长徐文英、双星集团总裁张军华等领导出席评审活动。

　　《轮胎工业智能装备技术指南》等三项标准是双星贯彻落实国家深化新一代信息技术与制造业融合发展重大决策部署的重要举措之一，于2021年2月正式立项起草，青岛海琅控股有限公司旗下青岛海琅特种装备科技有限公司主起草，近20位行业专家共同参与。

　　双星始终致力于轮胎工业互联网的赋能输出和标准引领，在2020年与卡奥斯共建橡胶工业互联网平台，搭建了以轮胎数字化、资产化、服务化和5G特征为中心的“胎联网”生态体系，可实现轮胎的全生命周期管理。

　　海琅控股作为双星集团全资子公司，全面承接双星“人工智能+高端装备”战略实施，旗下海琅智能拥有先进的高端智能装备模块化制造平台，培育和打造了机加工能力、模块化设计能力、系统集成和总装能力；海琅机器人是行业基于自主核心产品和顶层控制软件的数字化工厂及智慧物流整体解决方案提供商；海琅特装是橡胶装备领域数字化智能化装备引领者；海琅精密依托国际领先的数字化模具技术向精密装备转型升级。海琅控股以数字化、服务化、定制化不断赋能输出，打造不同行业的数字装备、数字车间、数字工厂样板，成为数字化企业方案提供商。

　　此次起草的三项行业团体标准，是双星在人工智能+高端装备领域，助力轮胎行业智能制造技术升级的重要成果。轮胎智能装备是轮胎工业互联网价值的重要体现；边缘控制是轮胎智能装备的核心功能，是实现设备智能化的数据处理中枢和反馈控制中心；高效、可靠的联网通讯是实现装备与装备、装备与系统、装备与传感系、装备与辅助设备之间数据共享的前提。

　　三项标准正是基于轮胎行业个性化需求和高度柔性化连续生产的特点，从装备数字化、智能化视角，将机器视觉、边缘控制、云服务、AI算法等新技术与传统轮胎自动化设备相融合，形成以数据为核心的轮胎智能装备，实现轮胎企业工业互联网技术驱动下的新决策，彻底变革轮胎企业的业务流程和生产方式，促进轮胎行业的数字化、智能化转型升级。