“我们一期年产 7 万吨溴化丁基橡胶生产线预计 7 月份投产，新装置在工艺、设计及稳定性方面均较现有 5 万吨装置有较大提高，完全满足下游客户的需求，预计年底丁基橡胶产量可达 11 万吨。”近日，《中国橡胶》杂志社对山东京博中聚新材料有限公司 进行了走访，公司市场技术总经理团队市场技术总经理陈富强对记者介绍了京博中聚年产 15 万吨溴化丁基橡胶项目情况。他表示，新项目达产后，将成为国内产能最大的溴化丁基橡胶生产基地，他们对未来市场充满期待。

　　国内最大溴化丁基橡胶项目

　　据了解，京博中聚年产 15 万吨溴化丁基橡胶项目于2019年9月开始建设，包括年产7万吨、8万吨两条溴化丁基橡胶生产线，预计一期项目年产7万吨溴化丁基橡胶生产线今年7月份建成投产。

　　“京博中聚现有一套年产5万吨丁基橡胶生产线，该装置于2015年投产，目前年产量已达6万吨，产能提高了120%；新上的一期年产7万吨溴化丁基橡胶生产线明年产量可达9万吨，届时公司溴化丁基橡胶产量可以达到15万吨。后期将再上二期年产8万吨溴化丁基橡胶生产线。”公司丁基橡胶产品营销团队产品营销总经理刘腾飞告诉记者。

　　据丁基橡胶市场技术总经理团队工程师张敏介绍，年产 15 万吨溴化丁基橡胶项目为国内首套采用聚合物直接溶解（PDD）技术的生产线，定位是生产高性能溴化丁基橡胶。与国内普遍采用的双胶液（DSS）技术相比，PDD技术减少了聚合反应后的加水工序，直接从源头减少了废水排放，其技术国际先进。

　　该项目的技术来源与现有年产 5 万吨丁基橡胶项目相同，为引进意大利工艺包。“虽然都是引进意大利的工艺包，但工艺有了较大的改变，我们将5万吨装置的技术探索和技改的经验融合到新项目中，在原有工艺包上进行了再次创新和优化，减少了能耗和物耗，新项目在某些技术方面已达到国际先进水平。”张敏表示，新生产线的反应器、设备、工艺、设计均可达到国际水平，其设备和工艺参数是全球最先进的，将国产溴化丁基橡胶在品质上再提一个档次。

　　新项目产品技术优势明显

　　据公司技术总经理王孝海介绍，新生产线产品具有四方面优势：

　　一是产品稳定性大幅提高。首先，PDD工艺一步溶解法，从流程上实现了产品质量均一稳定可靠。其次，更长周期的生产运行，大幅提升了聚合反应周期、凝聚釜运行周期，减少切换提高稳定性；最后，可靠严格的自产异丁烯供给，稳定的原料供应确保产品稳定性。

　　二是产品宽分子量分布。改善了加工性能，填料分散性更好，力学性能提高，提升了胶料的性能，更有利于加工。

　　三是产品更纯净。减少聚合絮凝加碱工艺，产品灰分更少，洁净度提高，盐含量下降30%以上；其产品耐老化性能更好，延长了产品使用周期和寿命。

　　四是生产工艺更加绿色环保。新增更高效率的含溴盐水处理工艺，VOCs处理采用蓄热式焚烧炉（RTO）工艺；工艺设计源头实现环保，减少排放。

　　王孝海说，新装置 PDD 生产工艺没有后聚合凝聚工序，物料不会与水接触，不存在氯甲烷干燥、三甘醇再生等工艺，大幅减少了废气排放。基于工艺的先进性，新生产线从源头上减少了物耗和能耗，即减少了“三废”的产生，同时也减少了废气中VOCs含量和废水中 COD 含量，降低了处理难度和处理量。在全社会高度重视环保的情况下，新装置具有较大的环保优势，不仅体现了企业的社会责任，更符合国家的“双碳”战略。

　　加强创新研发丰富产品线

　　刘腾飞介绍，“在国内 3 家丁基橡胶生产企业中，我们起步最晚，但在市场开拓以及产品推广方面进展较快，与国际上的轮胎公司都建立了沟通关系。”

　　陈富强也表示，京博中聚的丁基橡胶工艺技术比较先进，人员的层次和水平比较高，有整体优势。此外，2015年公司成立了应用技术部门，根据用户反馈对产品进行不断改进。“客户需求反馈到技术部门，我们会在 24 小时内对客户进行第一次反馈，48小时内相关技术人员会到现场解决问题。”

　　目前全球丁基橡胶需求在130万吨，中国是世界最大的市场，年需求量在 40 万吨左右，尤其是溴化丁基橡胶大部分依靠进口。“目前我们只有普通丁基和溴化丁基橡胶产品，下一步准备增加氯化丁基橡胶产品，年底可实现生产普通星型支化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶，新项目专门生产高性能溴化丁基橡胶，这样我们的产品线就丰富了，可以提供给客户的选择更加多样化。”刘腾飞说。

　　“除了丁基橡胶，我们与北京化工大学共同成功研发了世界第一批生物基衣康酸酯橡胶；针对国内卡脖子合成橡胶产品，‘十四五’期间，准备再建溶聚丁苯橡胶项目。”刘腾飞表示。

　　据了解，目前京博中聚的产品已经在普利司通、固特异、优科豪马、中策、玲珑、正新、赛轮、恒丰等轮胎企业应用，得到了用户的好评，下一步将加紧新项目产品在客户的认证，不断开拓国内外市场。