作为国家高新技术企业和国内领先的金属和新材料加工液一站式解决方案提供商，富兰克科技（深圳）股份有限公司迄今已为中国金属加工客户提供专业服务十余年，涉足金属加工液、车用机油、自动化工业设备和精密加工等多个领域，拥有11项国家发明专利，在中国内地、中国香港、越南和新加坡等地区拥有11家全资子公司和20多个办事处，汇聚来自中国、中国香港、中国台湾、德国、新加坡和日本的世界管理人才，聚集美国麻省理工、德国约翰-古登堡和德国西门子全球技术精英，倡导并成立了“3C电子行业切削液标准”，是“LubTop2018中国润滑油行业年度总评榜”大奖得主。以金属加工液为突破口，富兰克在一代人的时间内实现了中国自主润滑油品牌技术从无到有、由弱至强的超越式发展，旗下高品质产品享誉业界，成就有目共睹。

　　以技术品质践行“为金属加工行业提供环保可靠的解决方案”的企业宗旨，富兰克在2019年再度首开业内风气，推出全新的“NMP智能精馏提纯系统”，精益求精服务中国工业制造砥砺前行。在日前举行的广州第二十届中国国际润滑油品及应用技术展览会上，融入汽车和机械基因的润滑油行业全媒体平台中国润滑油信息网（www.sinolub.com ）特别专访了富兰克科技（深圳）股份有限公司总裁范承东先生，讲述富兰克超越自我、自强不息的品质之旅。

富兰克科技（深圳）股份有限公司总裁范承东先生（右二）、富兰克集团高管和中国润滑油信息网副总经理朱文璇女士合影

　　以技术领先为引领，打造NMP应用前沿

　　本次参展，富兰克携带全系列领先产品亮相：SYNCOOL10000i切削液经Microtap专业测试，技术参数至少领先竞争对手5年；SYNCOOL®9050全合成磨削/切削浓缩液表现突出，荣获素有“LubTop中国润滑油行业年度总评榜”颁发的“LubTop2018年度最受用户信赖金属加工液”大奖；iCoolant切削液性能高端，重新定义水溶性切削液标准；富兰克制动液获得国家HZY3、HZY4、HZY5、HZY6四个等级认证，全面优于只有3级的同类自主产品；脱模剂达到国际先进水平，单项产品可媲美外资竞品；国内率先开发的含油废水处理系统OWS，可将绝大多数种类的含油废液分离为90%的清澈蒸馏液和10%可再回收的提炼浓缩油，使工厂废水量骤降90%并实现废水零排放；车用油系列在客户群体中拥有高满意度，是东风小康、金龙、海格、常州客车、江铃、昌河、陕西重汽、中联、中国兵器、统力重工的初装用油。

　　作为富兰克2019年重磅主打新品，范总特别为我们介绍富兰克首开业界之先的“NMP智能精馏提纯系统”。N-甲基吡咯烷酮 (NMP) 是一种极性非质子传递溶剂，广泛运用于精密电子行业精制。但与此同时，NMP性质却十分“娇弱”，溶解能力随着含水量增加而迅速降低，精密电子业需要99.99%的极高纯度，但NMP吸水能力却非常强，新液暴露空气1分钟即失去其原有性能。正因如此，精密电子业十分致力于NMP废液的回收再利用，以期降低新液使用成本，相关工艺成为备受各方重视的行业前沿。

　　根据富兰克的调查，国内每年产生的NMP废液约40万吨，市场潜力巨大；国内主要采用高温蒸发蒸馏获取回收液，应用虽然较普及，但在成本和利用效率方面存在难以克服的缺陷。范总指出，由于回收厂远离制造商基地，回收中反复灌装、来回运输等单调重复环节时时占据企业的宝贵时间，致使本来处于工艺流程末端的NMP回收环节，却每每挤占企业经营成本，严重浪费人力物力。以广东为例，企业将NMP废液送至最近的大型处理厂，来回费用约为每吨300元，加上桶身包装每吨600元和处理费用，日积月累形成一项巨大的成本开销。过高的负担压力，正成为企业进一步发展的“拦路虎”；为行业纾困减压，业内市场亟需一套综合化、智能化高效解决方案，在生产线附近就地解决NMP回收难题，实现降本增效。

　　富兰克展台风采

　　实力打造99.99%高品质，助力行业降本增效

　　针对上述行业痛点，富兰克在业内首创“NMP智能精馏提纯系统”，将高精密的NMP处理设备内置于小型化系统，把设备“搬”到工厂流水线附近，就地实现纯度高达99.99%的电子级NMP产品循环回收，回收液当场可运用于生产，助力行业企业降本增效。

　　从生产废液变回99.99%新液原貌，富兰克“点石成金”的奥秘在于自主研发的多级精馏工艺。具体而言，富兰克NMP系统依据各组分沸点的差异进行分离，为降低所需蒸汽的质量采用减压精馏方式，先用提浓塔低温蒸馏取出系统中低沸物，再通过精制塔蒸出NMP，釜底排出高沸物，从而使NMP回收纯度达到99.99%以上，提纯后的蒸馏水和NMP还可以重复循环利用。

　　相较传统工艺，新系统在旧液回收、降低成本方面具有诸多特色：全自动智能运行，设备占地小，操作简单，噪音极低，而且安全、环保、稳定；纯度高，回收液达到电子工业要求的99.99%纯度，品质稳定，丁内酯，金属离子、杂质几乎为零；成本低，可直接利用工厂热源，平均耗能500度电左右/吨，直接蒸汽收集只需200度电/吨，同时减少运输包装和人力费用，降低库存积压。经过多次实际测试检验，“NMP智能精馏提纯系统”在纯度、水分、色度APHA、熔点、比重方面稳定达到行业质量标准要求，在节约物流成本、降低损耗和库存方面为企业带来积极作用。

　　此外，富兰克还特别为用户设计了5种规格大小不同、功率和耗电量各异的NMP智能精馏提纯系统设备型号，供业内企业根据实际情况加以选择，从而切实降低用户成本，提升生产效率，将节省下来的物流耗费投资在企业真正需要的地方，“把钱用在刀刃上”。

　　铭记企业初心，铸造大国重器背后的隐形力量

　　作为流淌于“大国重器”血脉的“血液”，润滑油无疑是助力“大国崛起”背后的隐形力量。秉持“提供领先的服务和卓越的产品”的企业初心，富兰克的成功既有赖于勇于前行、锲而不舍的攀登精神，更离不开公司对持续创新的孜孜追求，离不开海纳百川、广纳全球人才的开放胸襟。范总坦承，富兰克的NMP项目是一趟充满艰辛的旅程，公司做过许多NMP回收先行研究，一年多的时间投入换回来的却是一次次“行不通”，许多宝贵的心血都在其中浪费不见了，心酸难为外人所道。促使范总率领富兰克NMP团队坚持走下去的，既是国内NMP回收领域庞大而空白的市场前景，更是自己作为一名企业家对社会肩负起来的使命和担当。“富兰克不会说自己的方案已经是NMP回收的最终形态，但我们绝对有信心不断探索这一领域，在精益求精中超越自己。”

　　富兰克展台风采

　　献身大国崛起背后的隐形力量，支撑范总这一使命和担当的，是他亲手培养起来的高素质人才队伍，为富兰克品质之路提供坚实保障。他介绍说，公司已聘请三位化学博士在富兰克成立博士后工作站，其中一位拥有美国麻省理工博士后学历，另外两位来自国内顶级综合性大学；来自德国约翰-古登堡和德国西门子的高级工程师，也已经先后加盟富兰克研发团队。在技术投资方面，公司的研发投入相比去年增加了18%。“没有新产品，是没有办法跟人家竞争的”，范总对此深有感触，“传统的东西谁都能做，但只有站在金字塔顶端的人才能赢得整个市场。”

　　艰难困苦,玉汝于成。凭借对技术创新的不懈追求，富兰克不断收获着来自业内一线的甘美品牌硕果。畅谈富兰克最新品牌进展，范总特别为我们介绍旗下两款新型水溶性工艺油（AP NK-W环保型空调铝箔专用冲剪液，AP NK-1W环保型空调铜管专用加工液）在国内知名制造商格力电器内部的成功运用。空调铝材加工传统上使用挥发油，其排放和气味不仅严重污染环境，更是导致员工职业病频发的主因，富兰克为此专门研发了技术领先的第三代水溶性工艺油，在高达25%的成本节约、对人体无害、防火阻燃等方面全面优于挥发油。范总指出，这是富兰克独有的专利技术，公司在2013年启动项目研发，2015年成功获得国家发明专利，又在格力电器内部试用了两年，收效十分显著。“这是富兰克的品质技术结晶，也是我们实践企业初心、不断服务行业的品牌证明！”

　　采访后记

　　谈起富兰克，范承东总裁的传奇经历总是业内津津乐道的话题。诞生于状元辈出的湖北黄冈，范总是80年代中学数学教师，却在90年代毅然挥别杏坛南下从商，从深圳一个卖切削液的小铺头做起，到把切削液工厂开到中航国际（原中国航空技术进出口总公司）大院，在改革开放的风起云涌中成长，在当今对中国自主高端品牌的呼唤中崛起，时代为行业有心人提供了丰厚的回报。

　　作为富兰克的掌门人，范总在人生的十字路口上把个人融汇进了滚滚的时代洪流，抒写着属于这一代润滑油人的创业史和奋斗史。抚今追昔，纵横商海的范总虽然堪称功成名就，但念及年少时的教师之志、故园之梦，仍然难免怀着诸多感伤。当胸中的凌云之气发之于他那才情洋溢的笔端时，便体现为他对命运起伏、人生冷暖的浓厚情思，又饱含着勇往直前、义无反顾投身中华崛起的理想使命。范总在启动富兰克上市工作前夕挥毫的《江城子·感怀》，也许正是他在人生路上矢志不渝奋斗的最好诠释，也是这一代中国润滑油人的共同夙愿心声：

　　从商投笔别家乡。岁时长。历沧桑。昔日青丝、倏忽染银霜。编织蓝图携众智，兴伟业，闯南洋。

　　风骚独领不寻常。一书郎。作椽梁。济济雄才、业绩再辉煌。重任在肩争上市，钟敲响，耀东方！