近日，国家工业和信息化部公布了“2017年第二批绿色制造示范名单”，其中双星获评绿色工厂示范，不仅成为中国轮胎行业中仅有的两家入选企业之一，更是青岛市唯一一家入选的企业。

　　树立轮胎行业“绿色制造”新标杆

　　近年来，中央及各省市对绿色制造体系的建设都十分重视，特别是《中国制造2025》为我国绿色制造体系的建设指明了方向。在近日召开的山东省新旧动能转换动员大会上，山东省委书记刘家义特别强调，要“引导鼓励相关企业集聚发展，形成绿色产业群，擦亮山东绿色品牌，培育壮大绿色动能。”

　　绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。双星作为山东省轮胎行业唯一一家国有上市公司，以及中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位，始终牢固树立并切实贯彻中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，将“绿色制造”落实到每一个环节。评审专家表示，双星多年来持续改进企业绿色管理，将绿色发展纳入企业中长期规划，围绕“绿色设计”、“绿色采购”、“绿色生产”、“绿色回收”四个方面做了大量工作，完全符合绿色工厂的评价要求。

　　据了解，此次评选是工信部“绿色制造体系建设”工作的主要内容之一，旨在把绿色制造体系打造成为制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。获评企业必须具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点。双星入选其中，标志着企业在基础设施、能源与资源投入、生产过程、产品、环境排放、管理体系等均已达到绿色制造评价体系要求，不仅成为轮胎行业“绿色制造”的新标杆，更是助力了山东省绿色品牌的建设，以及绿色动能的培育和壮大。

　　以智能化实现“智慧”引领

　　近年来，双星整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源，集成全球最先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。工厂中的设备包括11种智能机器人80%是双星自主研发和生产的，人工效率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。

　　双星独创的MEP智能信息匹配系统，实现了物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法全流程实现智能制造的难题。双星的APS智能排产系统被德国西门子公司专家称为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业，走在了世界前列，引领了世界轮胎智能制造的方向”。

　　2016年以来，双星卡客车胎、轿车胎全流程“工业4.0”智能化工厂相继投产；2017年底，双星与十堰市政府签约，将把双星东风轮胎工厂搬迁升级改造成“工业4.0”智能化工厂。至此，双星不仅成为全球唯一一家既拥有卡客车胎“工业4.0”智能化工厂，又拥有轿车胎“工业4.0”智能化工厂的企业，还将是“工业4.0”智能化工厂最多的企业。

　　此前，因为创新和智慧转型，双星还被国家工信部评为全国“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“服务转型”全产业链试点示范的企业，成为成为五年来唯一一家获得五项殊荣的企业，并被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。