为提高工程轮胎产品的使用寿命，2017年以来，海胶集团与北京化工大学一同完成一项科研技术，现已陆续应用到多家企业。

　　近期，于海口举行了这项技术的产业化鉴定会—万吨吸纳米粘土天然胶(NCR)产业化关键技术鉴定会，并由薛群基、舒兴田、蹇锡高等三位中国工程院院士和橡胶弹性体行业专家组成的专家评审委员会通过现场鉴定，确认该项目成功开发了万吨级纳米粘土天然胶(NCR)成套技术及生产线，关键技术居国际领先水平。

　　补短板，将国产胶用在橡胶工业的刀刃上

　　随着橡胶工业的突飞猛进，我国已经成为天然橡胶的消费大国和进口大国，产业下游对天然橡胶质量、性能的要求愈来愈高。然而因为地域或是加工工艺的不成熟等诸多因素，加上国产橡胶的天然短板，对于高端产品的高精准要求，仍然需要依赖进口。

　　为了更好地发挥天然橡胶应有的作用，把国产胶用在我国橡胶工业的“刀刃上”， 海胶集团与北京化工大学正式签署战略合作协议，立志扭转当前的被动趋势。

　　长期以来，国产胶的改性升质大多都围绕着革新加工工艺和化学改性两方面展开，‘纳米粘土天然胶’项目关键技术具有创新性，在国际上首次将纳米粘土引入天然橡胶。项目核心技术是从调整和完善天然橡胶结构体系这一创新的途径，促使天然橡胶改性升质。

　　改进治标不治本，加快产业化进程

　　海胶集团科技研发中心橡胶加工总工程师黄向前说：“以前我们大多停留在加工工艺的改进上，比如添加一些化学药品改进胶水的质量。通俗地说，过去我们探讨质量的改进办法研究只停留在治‘标’，并没有在治‘本’。”

　　这个技术在实施过程中兼容性比较好。不需要较大的投入，不需要把原有的加工厂设备“推倒重来”，只需在现有的工艺基础上增加一些必要的工艺环节、工艺环境，有利于推广加快产业化进程。

　　深化供给侧结构性改革，加大力度引进高端资源

　　党的十九大报告指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。通过建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的创新体系，促进科技成果转化。

　　近年来，海胶集团大胆在创新方面进行投入和试验。2015年，海胶集团和清华大学联合我国从事橡胶生产、研发、应用的知名企业、大学、科研院所成立中国先进橡胶产业联盟，搭建起国防天然橡胶等高端天然橡胶及相关复合材料的研发与创新平台。联盟成员单位近年来通过合作，在天然橡胶基础研究、新产品开发、市场推广应用，废旧橡胶制品回收再利用等方面优势互补、强强联合。

　　海胶集团与海南大学合作开展的栽培因素对天然橡胶耐臭氧老化性能的研究部分成果已应用到实际生产中；工信部“天然橡胶产业绿色供应链系统构建”项目、海口“海工装橡胶产品与材料检测公共服务平台”项目均已获批准在海胶集团落地。

　　海胶集团将深化供给侧结构性改革，加大力度引进智力资源、资本资源和产业资源，推动企业持续创新，技术不断突破，加快产业化步伐，引领中国天然橡胶产业在风云激荡的世界橡胶市场中站立潮头。