4月28日,随着北京化工大学与衡水华瑞橡胶公司完成签约,一条具备国内首创、国际领先技术、年产量达5000吨的再生橡胶生产线正式落户衡水。
这标志着中国再生橡胶生产实现了“近零排放”,困扰再生橡胶生产行业的二次污染问题将得到解决。
衡水是中国橡胶产业基地,也是全国最大的橡胶、化工原辅材料集散地,特别是工程橡胶产业,目前已占据全国60%以上的市场份额。
北京化工大学教授张立群告诉媒体,双方此次达成战略合作协议,成立专项课题组进行攻关,在国内首创了双螺杆动态连续脱硫,与螺杆动态连续剪切,以降低门尼黏度的联动化新技术,实现了从胶粉到再生橡胶制备过程的“近零排放”。
此次落户衡水的生产线,正是该技术的实际应用。
针对高温脱硫产生的污染,生产线脱硫设备采用的技术配方中不使用水,并在密闭的条件下完成胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温过程,从源头上解决了污染问题。
降门尼黏度环节是在密闭低温条件下,改善脱硫胶粉的加工性能,制备(颗粒)再生橡胶的过程,从而解决了传统开放式精炼机高温强剪切所带来的空气污染问题。
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