怎样的两化融合才可以称得上是“深度融合”?未来我们的智能工厂究竟是什么样?智能工厂又能给我们带来怎样的投资机会呢?风神轮胎揭开了智能工厂的神秘面纱——日前，中国“两化”融合咨询服务联盟公布了2015年中国“两化”融合突出贡献评选结果，风神轮胎被评为“两化”融合最佳实践单位，成为全国轮胎行业唯一获此殊荣的企业。

　　在“中国制造2025”这一国家发展战略规划中，一项明确的任务就是推进信息化与工业化的深度融合。工业化与信息化的不断融合，使得风神轮胎在通向智能工厂的道路上不断前进，企业的竞争力不断提升，业绩也同步保持了稳定增长的态势。2012年至2014年，风神轮胎分别实现净利润2.7亿元、3.1亿元和3.3亿元，在国内同行业保持领先地位。今年年初以来，面对不断加大的经济下行压力，风神轮胎依然游刃有余，“两化”融合功不可没。

　　走进风神轮胎的生产车间，能明显感受到一股“未来工厂”的气息：高度自动化的流水生产线在不断地进行着从原材料到成品的加工作业，环顾四周，只有依稀可见的工人在一旁监控着生产状态，除了系统出现问题时停机维护、排查故障之外，一切与生产有关的动作都交给机器去完成。

　　作为传统产业，我国轮胎产业经过十几年的快速发展，产量、出口量、企业数量均居世界第一，形成了完备的轮胎工业体系，但在全球价值链依然处于低端。有了生产智能化的基础，信息化就成为解决发展瓶颈的“不二法门”。据风神轮胎董事长王锋介绍，早在2002年，风神轮胎就引入erp信息管理系统，开始了生产管理信息化的实践。但他认为，再先进的软件也要与先进的管理理念融合才能发挥作用，对于全球竞争充分的轮胎行业更是如此，所以风神轮胎要往精准研发方面去推进，就要像一个职业的枪手，出手要快、瞄的要准、打的要准。

　　在风神轮胎mes系统的原始数据采集点，工人每天上班的第一件事情，就是打开这个电脑，看一看自己当天需要完成哪些工作任务，然后就把自己需要的几种原材料放到这个架子上，通过一个无线射频仪，可以对原材料的品种、规格进行读取，看看是不是当天所需要的，所需原材料一旦上线，就基本上全部自动化运行，直到最后加工出生胎，整个过程只需要58秒。像这样的自动化生产线，已经在风神轮胎的子午胎生产中全部覆盖。mes系统通过对生产制造过程中各种数据的自动采集和统计分析，实现了生产过程的可追溯管理，解决了轮胎生产企业长期面临的产品质量不稳定、设备和人身事故频发等突出问题，为客户提供了高质量的放心产品。

　　那么，以mes为代表的生产制造自动化，与智能工厂又是怎样的关系呢?首先了解由风神轮胎独创的轮胎全寿命管理信息系统，这个系统主要包括了产品数据管理信息系统、制造执行管理信息系统、风神营销增值管理系统和车队轮胎管理信息系统。这四大部分中最关键的就是mes，也就是制造执行管理系统和企业资源计划管理系统的erp，主要为生产制造环节服务。这两大系统与其他系统之间能实时进行数据信息的无缝衔接，共同构成风神轮胎智能工厂的信息化管理系统。

　　由于实现了研发、生产、销售的互联互通，风神轮胎还可以为客户“订制”个性化的轮胎产品，甚至通过数据追踪，实时定位在某路段出现事故的车辆，为其提供一对一的售后服务，向售后服务的延伸，使得风神轮胎向智能工厂又迈进了一步。但对目前智能工厂的进展，王锋还是不满意。在他的心目中，智能工厂有着更高的要求，能机器干的不用人干，能自动化的不用手动，从机械化、自动化到智能化，然后再是和你的企业的管理，从战略到战术的，这种管理体系的it化，就是“两化”的深度融合，或者是我们今天提的“中国制造2025”。