9日11时25分，一块白色长方形的丁苯橡胶通过福建省福橡化工有限责任公司的10万吨/年丁苯橡胶装置后处理流水线，来到人们眼前，宣告我省首个合成橡胶项目顺利进入全面试投产阶段。

　　合成橡胶“福建制造”

　　作为福建打造石化产业链优势的重要一环，福橡化工合成橡胶项目包括10万吨/年丁苯橡胶、5万吨/年顺丁橡胶等主体装置和配套公用工程。早在今年7月31日，5万吨/年顺丁橡胶装置一次性投料已试车成功。

　　据介绍，合成橡胶为人工合成的高弹性聚合物，是重要化工生产原料，广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。长期以来，省内企业主要从外省购买或通过进口渠道解决合成橡胶来源问题。

　　福橡化工合成橡胶项目由福建石化集团公司和福建炼化公司合资建设，总投资约12.4亿元，生产原料主要为福建联合石化公司提供的丁二烯等。投产后，年产值将超过30亿元。该项目的顺利投产，填补了福建省轮胎、制鞋、塑胶制品等相关产业的原料空白。今后，该项目可为我省及华南地区轮胎、制鞋、塑胶制品等相关产业提供可靠原料，大大节约相关企业运营成本。

　　央企地方“强强联合”

　　作为央企和地方“强强联合”项目，福橡化工合成橡胶项目在建设生产过程中，充分利用中石化人才、资源优势和地方公用工程配套上的优势。例如，通过泉港区的公用管廊引进福建联合石化的丁二烯，公用工程则利用湄洲湾氯碱公司现有设备，实现了建设的低成本和生产的低碳、安全。

　　据悉，为促成该项目早日投产，泉港区仅用60天就全面完成福建联合石化至福橡化工的管廊化工安全隔离带安征迁工作，为投产准备必要条件。

　　记者得知，作为福建石化产业龙头基地，泉港全力推动新的产业链项目与福建炼油化工一体化项目对接，力争“十二五”末石化年产值达1500亿元。目前该区已有东鑫石化环己酮、协力二氧化碳、福橡合成橡胶等一批与福炼一体化产品对接的石化中下游项目投产，使得石化产业链更合理，并带动当地物流、石化园区公用配套发展。