2010年以来，面对原材料价格暴涨、疯涨、狂涨的巨大压力，双星集团各行各业、各单位领导认真抓、靠上抓，将创新和技术升级作为每个行业、每个单位新的增长点，加大创新和技术升级工作力度，解决了历史上很多没有解决的问题，力挺“创新剑”，战胜了双星历史上多年来都攻不破的难关，战胜了原材料涨价带来的不利因素，为生产经营赢得了主动。

　　2010年以来，在以生胶为代表原材料价格持续上涨的巨大压力下，双星集团总裁汪海及时提出仅靠管理挖潜和降耗是有限度的，技术升级和进步永远是没有限度的。创新和技术升级，才是竞争取胜的唯一出路。要站在企业命运和发展高度去重视创新和技术升级工作。

　　双星集团各行各业、各单位面对压力，主动出击，大到一个单位和领导，小到一个工序和操作工都行动起来，由联合创新、配合创新、团队创新到全员创新，形成了浓厚的创新氛围，使“创新无死角”的目标初步实现，实现了由“双星制造”到“双星创造”的跨越，尤其是集团通过举办生产技能运动会，在全集团掀起了 “学技能、练绝活”的竞赛比武和技术升级新热潮，在创新上，全集团涌现出一大批优秀创新团队，创出了一大批过去单凭个人能力无法改、改不了的重大项目。双星三个轮胎公司在保证质量的前提下，胶料半成品不过水，实现了“轮胎”行业由“冷贴”到“热贴”的工艺革命;研制了以全合成胶普通型全钢子午胎胎面配方为代表的一系列轮胎专用新配方;创出了“成型过程不刷汽油”工艺新技术，实现了轮胎和制鞋行业的工艺革命;研制了抗刺扎性能的丁苯胶新配方;创出 “白面包黑面”配方;开发设计了抗刺扎型全钢胎胎面配方、长途高速耐磨型全钢胎胎面配方、全钢子午胎胎面配方等;实现了合成胶在全钢子午胎中的应用等。青岛轮胎总公司、双星东风轮胎总公司打破半钢轿车胎仅用一种钢丝的局面，根据产品规格使用不同带束层钢丝，使轮胎结构更加合理。双星东风轮胎总公司发扬敢想敢创的精神，推出以“四机合一”为代表的外国人连想都不敢想的一批双星人独创的设备创新，以“胎冠胶条缠绕”为代表的一批技术创新，以“彩色商标”为代表的新产品开发，以“高温短时硫化项目”为代表的一批工艺创新等。

　　集团各热硫化鞋厂在胶料半成品全部实现不过水，创造“海绵、围条”等胶部件半成品进成型流水线，实现胶料半成品由“冷贴”到“热贴”的转变的基础上，改变传统成型工艺，取消了成型线“烘干箱”，彻底打破了制鞋旧工艺、旧流程，实现了制鞋行业的工艺流程自动化、半自动化。鲁中公司完成了“热贴围条”、“热贴海绵”新工艺，解决了我们制鞋行业历史以来海绵鼓泡的大问题。

　　现在已经进入人力资源的高成本年代，完全依靠增加人来提高产量的年代已经结束，必须加大设备、工艺、技术管理和创新力度。在设备创新上，双星青岛轮胎总公司、双星东风轮胎总公司自己培养的电工、技师打破旧思维、旧框框，改了再改、创了再创，将从国外引进的许多设备老化的电器控制部分进行改造。双星东风轮胎总公司自制了碳黑运输火车;双星中原轮胎总公司在锅炉上安装引射器，缩短了产出蒸汽时间;双星鞋业工业园跨行业借鉴，把木工制作家具的数控设备应用到EVA底的加工制作工艺;鲁中公司自制了围条风压机、半自动化刷大底机、涂糊机;双星海江公司对刮布机进行改进，创出麻绳围条复合机;双星中原鞋业公司自制“大底、围条液压、压合机”。双星印刷包装公司把国内最先进的四色印刷机进行了改造，将五种单机设备组合成一条联动流水线，创造了“五机合一”;双星注射鞋厂针对进口注射机重新设计改进脉冲控制器，实现了机台操作与流水线工艺零距离，一次性减员25人;双星机械总公司加强与高校和科研机构的技术合作，创出企业自己的核心技术。以轮胎、机械行业为代表的各单位，培养锻炼出了双星人自己的技术人才队伍，增强了继续技术升级的信心和决心。据统计，2010年，双星集团各单位共实现创新和技术升级项目4360项，消化不利因素3.3亿元。

　　双星各行各业不断创造双星人自己的核心技术，填补了以技术、工艺、配方、设计、结构为代表的历史欠账，一大批年轻技术人才得到发现和培养，为战胜原材料价格继续暴涨打下了基础，使双星在残酷的市场形势下得到了生存，保证了在竞争中不断发展壮大。