丹尼斯克(Danisco)旗下的杰能科(Genencor)公司和固特异(Goodyear)公司加快合作开发从糖类生产生物异戊二烯，二家公司于2010年3月25日宣布组建联合体，开发一体化发酵、回收和提纯系统，用于从可再生原材料生产生物异戊二烯，以应用于制造轮胎。杰能科表示，将在今后5年内使该技术推向商业化。

　　世界上大规模生产的合成橡胶中添加天然橡胶主要用于生产轮胎。某些类型的合成橡胶生产的重要前身物为异戊二烯，这是一种高挥发度的烃类，典型的作为原油炼制的副产物而得到。异戊二烯单体采用催化剂聚合成长链，可生产聚异戊二烯，聚异戊二烯用作为制取轮胎和其他材料的原材料。

　　从可再生来源如生物质生产异戊二烯的技术挑战在于要开发高效工艺以使碳水化合物转化为异戊二烯。在第239屆美国化学学会会议上，杰能科公司的Joseph McAuliffe介绍了该公司如何利用杰能科工程化细菌有效地使来自甘蔗、谷物、谷物穗轴、换季牧草或其他生物质转化成异戊二烯，并如何使发酵和回收工艺过程进行良好的组合，开发出用于制取合成橡胶这一重要成分的新路径。

　　这一工作的要点在于新陈代谢路径的优化，这一路径使碳水化合物基质脱氧化，形成5碳的类异戊二烯前身物3,3-二甲基烯丙基焦磷酸酯(DMAPP)，DMAPP然后再通过酶异戊二烯合酶的催化反应，转化为生物异戊二烯产品。

　　报告指出，这一过程可在发酵情况下生产当量超过60 g/L的生物异戊二烯单体。从整体上来看，该工艺过程显示了利用生物学和过程工程的组合使碳水化合物转化为有价值化学品的潜力。

　　固特异公司和其他大型轮胎制造商利用异戊二烯生产合成橡胶(异戊橡胶)，这种异戊橡胶)应用于轮胎可替补使用天然橡胶。另外，异戊二烯可用于宽范围的其他工业应用，例如包括：在其他弹性体中使用;生产嵌段共聚物如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)，用于热熔胶粘剂;外科用手套和其他橡胶基产品。

　　截至2010年3月，世界从石油基原料生产高纯异戊二烯总量约为17亿磅(771.8万吨)。固特异公司一年制造2亿付轮胎，为世界最大异戊二烯用户。该公司已计划采用生物异戊二烯产品来补替其石油基异戊二烯用量。

　　这是一个很大的市场。生物异戊二烯产品将可用作异戊二烯可再生和有成本竞争性的替代产品。生物异戊二烯产品将在不远的未来可开辟新的市场。