春节过后,天津大津轮胎胶囊集团有限公司硫化车间内一派热火朝天的繁忙景象,工人们正提质量、抢时间、赶进度,加紧新年第一批大订单产品的赶制,为确保实现首季开门红打下良好的基础。据了解,该公司目前订单量已超过去年同期的20%以上,8月份公司搬入新厂区以后,年产硫化胶囊生产能力将同比增长50%。

　　作为本市唯一一家以生产轮胎胶囊为主的企业,天津大津轮胎胶囊有限公司自2002年改制以来,经过几年的跨越式发展,硫化机由最初的27台增加到了70台,现已达到生产轮胎硫化胶囊20万条、产品型号450种、产值逾亿元的生产规模,占据了国内轮胎硫化胶囊55%以上的市场份额,部分产品还远销到东南亚、北美等地将近20个国家,成为了米其林、普利司通等国际知名轮胎生产企业的国内唯一供应商。

　　在新的一年里,大津集团认真分析市场变化,审时度势,自加压力,通过采取有效措施,进一步强化科学管理,提高生产能力,改进工艺水平,加快节能降耗,为实现“三年倍增”目标奠定坚实的基础。一是树立发展信心。紧紧抓住“保增长、渡难关、上水平”、“学习实践科学发展观”、“实现三年倍增”等等一系列良好的教育平台和活动载体,积极加快推动企业由改制后的“家族式”经营、“家长式”管理向现代企业制度改革,并不断增强企业党员、部门负责人、车间班组长的大局意识、发展意识和创新意识,努力增强企业党支部的凝聚力和战斗力,让每一名党员都充分发挥出模范带头作用,让每一位部门负责人或班组长都认真强化执行力,更好地促进企业良性发展,实现向管理要效益。二是稳定市场客源。抓住春节的时机,一方面密切关注行业动态,对国内新近成立的轮胎厂主动介入,详细了解新客户生产经营情况,从建厂房、联系客户等方面最大限度地给予帮助和支持;另一方面通过深入客户群实地考察、业务走访、电话联系、网上订单等形式,加强与国内外客户的沟通与交流,并尽量按照客户需求,采取“订单式”的生产方式,按照“接订一批、生产一批、销售一批、储存一批、研发一批”的良性循环发展模式,保证产品质量和信誉,使产品实现即产、即销,最大限度地盘活企业的各项资源。目前,大津集团已与国内100多家企业形成合作伙伴,与国外30余家企业有往来。三是加快工艺改进。该公司在积极组织相关技术人员加快产品工艺改革的同时,还深入到国内外各大企业进行走访调研,并根据市场需求和客户反馈意见,积极改进产品性能、工艺配方,提高自主创新能力,力争每年新品种增加率达到10%。他们认真研究从台湾新引进的全自动硫化注射机,提高其使用次数和生产能力,努力降低人为因素对产品质量的影响,提升科技竞争力,为企业在国内外同行业的竞争中抢占优势。此外,该公司还坚持向节能降耗要效益,除避开高峰用电等常规办法外,还加大产品生产过程的全控制,安装电脑控制系统和监控摄头,并严格要求一线操作人员按照生产工艺和流程操作,提高单位时间内的产品数量和一次性合格率。目前,企业废品率控制在0.5%以下。

　　今年8月份,大津公司将全部搬入总建筑面积达2万平米的新厂区,力争实现年产硫化胶囊30万条,生产能力同比增长50%,国内硫化胶囊市场份额力争达到65%以上。